静电是薄膜不干胶标签印刷时，容易出现产品质量问题的关键因素之一，如何消除印刷过程中产生的静电，或者将静电控制在一定范围内，是薄膜不干胶标签印刷过程中，必须要做的工作。

静电产生的主要原因是摩擦。当两种固体材料接触并迅速离开时，其中一种材料具有较大的吸附电子的能力从而使电子转移到该材料表面上，使该材料表面呈现负电荷，另一种材料呈现正电荷。印刷过程中由于不同物质间摩擦、撞击及接触，使参与印刷的所有物质都产生静电。一旦带静电，特别是薄膜材料，在印刷时经常会发现印品边缘由于油墨溢出而出现毛刺状、套印不准等现象；油墨受静电影响会产生浅网或漏印现象；薄膜以及油墨吸附环境中的粉尘、毛发等异物易发生刀丝等质量问题。

印刷中静电消除方法

有了对静电充分的认识，我们就有很多办法来消除静电，最好的办法就是：不改变材料性质利用静电本身特性来消除。

1.接地消除法

印刷及贴标设备在安装的过程中，通常都会使用金属导体将要消除静电物质和大地连接，通过与大地等电位从而消除设备运行时产生的静电，但这种方式对绝缘体没有效果。

2.温、环境湿度控制

超低温和干躁是造成静电的首要缘故，当打印生产车间的环境温度在22℃上下，空气湿度超出50%时，薄膜不干胶印刷表面的静电便会消散或降至最低标准，因此 生产线务必控制温度湿度。生产车间里要安装恒温恒湿设备装置，没有条件的公司，能够 考量将印刷机械设备防护置放，如独立创建一个夹层玻璃小屋子，在小自然环境内造就理想化印刷环境。现阶段，北方地区的一些大中小型不干胶印刷公司广泛采取这些方法操纵静电，实际效果非常好。

如果上述措施仍不能完全消除静电的影响，我们建议通过额外的设备来消除静电，目前带离子风的静电消除器应用广泛，便捷实用；我们也可以通过安装除静电铜丝来去除材料上积累的静电能量，从而保证更好的印刷、模切、覆膜、复卷效果。安装方法如下图：

(1)加工设备(印刷、模切或贴标设备等)需要进行机器机台接地；

(2)除静电铜丝需要连接导线电缆单独进行接地。除静电铜丝可以通过一个支架固定在机器设备上，但是为了得到较好的除静电效果，与机台的连接部分需要使用绝缘材料，且除静电铜丝最好与材料的前进方向成一定角度；

(3)静电铜丝的安装位置需要满足以下要求：与材料的距离3~5mm，不接触为宜，铜丝的对面需要是一个相对开放空间，尤其避免将除静电装置安装在金属版面的对面；

(4)导线的接地，连接到事先准备的接地桩上。接地桩需要打入土壤的潮湿层，需要根据当地的实际土层情况打入一定的深度；

(5)最终的除静电效果需要通过仪器测量来确认。